訂購熱線
189-2840-8381
切削液作為工業消耗品,加工行業使用最為廣泛,切削液的穩定性對于生產進度至關重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。
切削液發霉發臭常見問題,該如何處理
切削液
加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當配比濃度降低一點,可以節約成本,精加工相對于配比濃度應該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產品表面有著更好的效果??梢愿鶕邢饕簭S家推薦使用配液濃度,保證刀具使用壽命及生產穩定性。
常見切削液出現的問題:
1、切削液發霉發臭
切削液發霉發臭,有刺鼻氣味出現,容易導致皮膚過敏。如有發現這樣的情況,應該及時清理冷卻槽,并更換切削液。導致這種情況發生,一般存在長時間沒有使用切削液及外部環境導致,例如小長假或者更換加工設備,設備沒有工作的時間段(兩天),應該定期開啟切削液循環,避免出現發霉等情況。
切削液起泡,容易導致加工過程中冷卻不足,導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高,水位過低都有可能出現這種情況發生,應當及時調整,也可以根據切削液廠家推薦,加入適量的消泡劑,來避免切削液產生起泡。
3、切削液浮油多
切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油,隨著切削液流入冷卻槽,可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器,很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器,使用油水分離器應當定期檢查清理,避免切削液和油品混合導致切削液不穩定。切削液的使用,應當注重定期檢查,定期更換切削液,選擇合理合適的濃度配比,只有這樣才能防范于未然,保證正常生產,避免導致不必要的麻煩。
轉自中國金屬加工液網