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鋁合金專用切削液具有清洗性、冷卻性能優良，加工時不粘刀；特殊的緩釋因子，對鋁合金加工具有優良的防腐保護，有效防止零件表面發黑和氧化現象。特別適用于鋁合金加工工藝。

隨著航空、汽車工業、石油化工以及電子等近代機械制造工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。

鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。

鋁合金加工切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。

①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

②ph值：因為鋁材對切削液的ph值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用ph控制在8～9，以免ph值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。

③定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

轉自中國潤滑油信息網