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挖掘機電腦顯示屏可以看到液壓系統的壓力、電流、電壓等數據，但是其顯示的壓力值不能反映液壓系統各部位壓力升高的變化過程。

用油壓表檢測挖掘機液壓系統，通過其指針擺動狀況，既可看到壓力值和流量特性，還可看到各液壓元件液流阻力變化特性，便于找出故障部位。

1.油壓表連接方法

(1)普通油壓表

目前挖掘機普遍采用P1、P2、P3泵組成的三聯泵，P1、P2泵為負流量控制變量柱塞泵，給工作油路供油。P3泵為齒輪泵，給先導控制油路供油。

(2)萬用油壓表

使用萬用油壓表診斷故障時，應事先在挖掘機液壓系統各個部位安裝壓力傳感器。萬用油壓表每秒可記錄1000個檢測值，可任意截取千分之一秒到數小時之內的壓力、載荷變化。萬用油壓表是深入分析、研究液壓系統性能及排查故障最好診斷工具，但其中核心診斷原理仍然是油壓表的檢測原理，只有懂得液壓系統工作原理及油壓表檢測原理，才能分析歸納萬用油壓表的記錄數據。

2.檢測方法

(1)檢測負流量控制狀態

此項檢測要從發動機啟動時開始，注意觀察3臺泵壓力升程及上升速度。P1、P2泵的油壓表顯示壓力應為2.8MPa左右，P3泵顯示壓力應為3.8MPa以上，P1、P2泵與多路閥的2個反饋管連接的油壓表顯示壓力應為2.2MPa左右；負流量控制比例電磁閥輸出壓力為應0.2MPa。

如果油壓表檢測的壓力值與以上檢測結果不同，說明負流量控制系統壓力調整有誤，或相關電控系統有故障。

(2)檢測工作泵變量機構

操縱挖掘機抬起動臂，此時P1、P2泵合流。P1、P2泵油壓上升時，其與多路閥連接的2個反饋管上安裝的油壓表顯示壓力要下降到0.2MPa左右。

如果油壓沒下降到0.2MPa左右，說明P1、P2泵內變量活塞大腔的油液沒有排凈，使得變量活塞不能移動到設定位置，泵的斜盤不能轉換到最大角度。

(3)檢測工作泵工作是否一致

仍然作抬起動臂動作使P1、P2泵合流，此時，P1、P2泵上的油壓表指針擺動必須一致，最高壓力值也應相同。如果油壓表指針擺動出現一先一后、P1、P2泵升壓不一致，可能是升壓慢那臺泵斜盤卡滯，或不能擺回最小角度。

如果油壓表顯示達到最高壓力值后出現指針顫抖，說明P1、P2泵調節器恒功率閥有泄漏。如果油壓表顯示達到最高壓力值時表針出現抖動，說明主溢流閥在溢流。

(4)檢測變量機構是否泄漏

將挖掘機動臂、斗桿及鏟斗全部伸展，將鏟斗放置到地面上，將發動機調整到怠速。此時操縱動臂輕微抬起、徐徐上升。在動臂上升中將操縱手柄突然向加速抬起動臂方向小幅度抖動一下。操縱手柄抖動后，要立即還原到原來徐徐抬升動臂狀態。

如果加速抬起動臂時P1、P2泵上的油壓表顯示壓力不跟隨擺動，可能是P1、P2泵變量機構卡滯或泄漏。

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